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在现在的高炉自动化控制中往往采用分布式I/O结构。这种方案存在着现场布线多，施工量大，调试周期长的特点，鉴于高炉自动化的设备特点，采用“仿portant;">现场总线控制&分布式I/O结构”组建系统控制方案，更适合高炉自动化的控制。这也是我公司“以工程综合成本为中心”的设计理念的体现。
一、仿现场总线控制概念
在系统中，对于高炉本体仪表和炉定设备采用传统的布式I/O结构，对于热风炉、煤气净化（布袋）系统、框槽配料系统采用仿现场总线方式。在这样方式下把以上三个系统根据系统中的单体进行现场小型portant;">PLC控制和电气控制，由现场的PLC完成单体功能控制和电气操作，而由上一级PLC实现生产过程工艺协作控制。现场PLC子系统和上一级PLC通过通讯进行连接。 从实际意义上说，该系统不是完全的现场总线方式，而是借鉴了现场总线的现场智能控制的理念，因此称为仿现场总线控制。
二、方案的提出基础和可靠性分析：
这一方式的提出示在现场设备得特点的基础上提出来的。我们知道高炉自动化主要有高炉本体仪表、炉定设备、框槽配料、布袋、热风炉等系统组成。在以上系统中，从设备功能和分布角度，可以分成两大类：
1：适合分布式I/O结构的设备 --类就是由众多单一功能元件或装置组成的系统。如高炉本体仪表系统和炉定设备系统都属于--类。这一类具有这设备分散功能单一且各不相同的特点。同时这些设备中都有着复杂的控制系统，不适合控制系统和现场设备就近安放的特点。 对于这些上述设备，仍然采用分布式I/O结构。A02B-0072-B501
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