信息化带动工业化，工业化促进信息化”是中国的国策。石油和化工企业的信息化分为三层结构：**层以PCS（ProcessControlSystem，过程控制系统）为代表的生产过程基础自动化层，第二层以MES（ManufacturingExecutionSystem，制造执行系统）为代表的生产过程运行优化层，第三层以ERP（EnterpriseResourcePlanning，企业资源计划）为代表的生产过程经营优化层。 本文针对**层（PCS）浅谈DCS（DistributedControlSystem，集散控制系统或分散控制系统）、FCS（Field-busControlSystem，现场总线控制系统）的应用和发展。 1、DCS的应用和发展 DCS自20世纪70年代问世以来，经过几代技术变迁和更新发展，现已广泛应用于各个行业，其中石油和化工企业的应用更为普及，技术改造项目用DCS，新建项目用DCS。在石油和化工企业有用DCS逐步替代常规仪表控制系统的发展趋势。 DCS应用之所以如此普遍，究其原因它有以下一系列的特点和优点： ① 分散性：其含义是指分散控制、地域分散、设备分散、功能分散和危险分散。硬件积木化和软件模块化是分散性的具体体现。目的是为了使危险分散，进而提高系统的可靠性和安全性。 ② 集中性：其含义是指集中监视、操作和管理。用通信网络把分散的设备构成统一的整体，用分布式数据库实现全系统的信息集成，进而达到信息共享。人们可以同时在多台操作站上集中监视、操作和管理。 ③ 自治性：其含义是指系统中的各台设备均可独立地工作。控制站自主地进行输入、运算、控制和输出，操作员站自主地实现监视、操作和管理，工程师站可以在线或离线组态。 ④ 协调性：其含义是指系统中的各台设备用通信网络和数据库互连在一起，相互传送信息，相互协调工作，以实现系统的总体功能。DCS的分散和集中、自治和协调不是互相对立，而是互相补充。 ⑤ 灵活性和扩展性：硬件采用积木式结构，可以灵活地配置成小、中、大各类系统，并可以根据企业的发展逐步扩展系统。Infi90 TPS02 

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