焦化行业是集冶炼、化工于一体的复杂性工艺，由于其生产环境恶劣，对于温度、压力、流量以及回路控制的要求比较高，所以，如何使控制系统更好地发挥作用，提高生产效率，是很重要的一环。济南钢铁集团焦化厂是以生产冶金焦为主的企业，为了融入**经济洪流，做大做强，跨入千万吨级大钢的行列，济钢决定将新上的120万吨/年的两座新型环保焦炉应用**技术，提高自动化生产效率，同时为今后的发展打下基础。在此项目中，我们选择了ABB的AC800F：具有IndustrialIT控制平台，基于现场总线的控制系统。 　　二、系统方案与控制结构概述： 　　AC800F系统是ABB集团推出的具有****水平的全能综合型开放控制系统，融传统的DCS和PLC优点于一体，并支持多种国际现场总线标准。它既具备DCS的复杂模拟回路调节能力、友好的人机界面（HMI）及方便的工程软件，又同时具有与**PLC指标相当的高速逻辑和顺序控制性能。系统既可连接常规I/O，又可连接Profibus、FF、CAN、Modbus、等各种现场总线设备。系统具备高度的灵活性和极好的扩展性，无论是小型生产装置的控制，还是超大规模的全厂一体化控制，甚至对于跨厂的管理控制应用，都能应付自如。该系统升级到V6.2（及以上版本）后，系统容量可以达到无穷多点（超过100万个I/O），今后如果系统需要扩展，可直接在这个基础上增加I/O或现场总线仪表，利于今后的发展。 　　系统包括操作级与过程级，操作级包括传统控制功能，如操作与监视，归档与信息记录，趋势与报警，回路与逻辑控制功能等，为便于管理，所有功能均可在相应过程站中执行。 　　做为过程级是由一个或几个过程站组成，每个过程站由AC800F和扩展I/O S800单元组成。过程站CPU可以配置为冗余或不冗余系统，系统具有各种I/O模块与现场各种类型过程信号相连接。 　　系统提供了两种工业标准总线。过程站总线用于PROFIBUS-DP通信；I/O总线 用于现场I/O数据通信，具有较高的安全性与较强数据可靠性。 　　DigiNetS系统总线:（Ethernet）用于过程级与操作级，通信传输介质可以选择同轴电缆或光缆。 　　该系统配备了多个工程师站和多台操作员站：工程师站使用工控PC机作为工程师站（也可使用便携机作为调试设备）；系统操作员站运行在工业PC机上，全中文DigiVis软件包基于MS WindowsNT平台,其图形操作接口增强了系统的使用与操作，此外，还可以提高PC机的外部设备指标如显示器、打印机、鼠标及键盘等使系统操作更方便，该控制系统在一台PC机上完成操作与监控，系统可扩展至100个操作员站和100个过程控制站。 　三、新技术的应用与发展： 　　1．开放的现场总线技术： 虽然该项目暂时没有用现场总线型现场仪表，为了利于用户今后的发展，我们预留了总线硬件接口。在软件方面ABB AC800F控制器ProfiBus模板支持DP V1标准，与纯DP标准模件相比增加了对仪表的组态能力，这样我们无须安装各种仪表的专用组态软件，仅导入每个仪表的设备参数文件（GSD文件），就可以实现在统一的系统编程软件下对所有PA标准的仪表的参数编程组态的功能，该功能有效节省软件成本，提高工程组态的效率。 2．开放的控制功能： 　　　　该系统控制器采用RISC处理器芯片，程序采用任务运行方式，每个任务都可以设定运行的周期和运行优先级。所以既可以满足复杂调节回路控制要求（一般要求控制周期较长），又可以满足**电气开关量控制，从而一个控制器就可以覆盖工厂所有环节控制要求。 编程时我们预留了大量的用户自定义的控制功能块，根据今后生产的需要，用户可以自己添减功能，而IEC61131-3编程标准的应用，使用户只要有一些基础知识，很快熟悉该系统编程。 所以虽然该工程既有复杂的回路调节，又有较高的逻辑控制要求，我们对于每个关键的工艺通过配置冗余过程控制器满足了生产的要求，达到了用户满意的效果，完全满足了工艺过程的全部需要。ALLEN BRADLEY 1326AB-B430E-21-L 

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