开关量数据的比较采用一一对应的方法,而模拟量数据由于存在着一定的偏差和滞后,将按照数据的重要程度和允许的偏差范围分为若干类,并配有相关的加权系数,再利用报警数据库记录所有误差数据值和发生时间,以便于及时的修改和查询。 3.5 用SIS数据建立初始工况并进行系统分析 实现SIS系统到SIM 系统的连接,调用SIS 数据库中某一特定工况下的现场数据,利用数据通道下载给SIM ,通过现场数据和仿真数据的比较, 不断地调整实时仿真系统数据的数值(开关量可以通过开关阀门、泵等手段使其与现场数据一一对应;模拟量可以通过调整PID 参数和动态特性等方法使其与现场数据尽可能的接近) 。当现场数据和仿真数据的开关量保持一一对应而模拟量保持在允许偏差范围之内时,SIM 系统就建立了一个与现场某一工况基本相同的初始工况, 然后运行SIM 系统,就可以再现在这一工况下发生的各种可能的现象和事件。SIM 系统通过建立各种不同的初始工况,利用超实时(super-real-time) 仿真技术, 即仿真系统载入现场运行工况, 然后在计算机的帮助下,在高出实时运行速度数倍的速度下模拟和再现电厂可能的运行工况,短时间内**预计实际过程系统数小时、数日甚至数月时间内的电厂运行数据,通过这些数据可以制定控制策略, 消除故障隐患,调节运行参数,从而动态地保证电厂的安全和经济运行[9] 。 4、结语 虚拟DCS技术的开发应用, 可以进行实时控制系统DCS、实时信息系统SIS 和实时仿真系统SIM 的实时互联,再结合数据库技术和各种实时通信技术, 就能充分地利用虚拟DCS技术的高度逼真性和开放性, 实现数据分析、模型校验和参数优化等高级仿真控制功能。基于虚拟DCS这一**技术的三大实时系统DCS、SIS 和SIM 的互联应用,可以为大型发电厂安全、可靠和经济运行提供一种数字化保障。 参考文献 [1] 侯子良. 再论火电厂厂级监控信息系统[J] . 电力系统自动化ALLEN BRADLEY 1326AB-B2E-11-3396C
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