但其实时性要求都是一致的，各系统的响应时间都在100 ms 级，以满足对大型火力发电机组进行控制、监测、仿真的大容量和高速度数据计算处理的需要。同时，这三大实时系统的建设时间和供货来源不同， 各自有很大的独立性。随着各大型发电厂高性能计算机信息网络的不断建设完善，为了达到利用数字化技术手段提高大型机组的安全性和经济性的目的，各方对于这三大实时系统的互联和应用寄予较高的期望，提出了非常有使用价值的应用构想。新的实时系统互联应用要求包括： ① 实现DCS系统到SIM系统的连接，能够实现对DCS系统的控制组态、参数设定等方面的程序下载，提高虚拟DCS的控制品质，能更好地进行热控人员培训； ② 能够实现SIM系统到DCS系统的连接，从而进行动态试验， 并根据数学模型的计算结果进行DCS系统的性能优化或异常分析；③ 能够实现SIS 系统到SIM 系统的连接， 使仿真数学模型获得能符合某一历史时刻的初始工况，从而为进一步机组状态分析提供起始运算点； ④ 能够实现SIM 系统到SIS 系统的连接，使运行监控和决策人员可以对实时数据和仿真数据进行方便的比较，做出正确的判断。 根据以上的要求，实现三大实时系统互联的内容就是来自于DCS的I/O数据通信和组态数据。正是有了全新开发的虚拟DCS系统和虚拟I/O ，才能使数据和逻辑一一对应，使三大实时系统互联应用成为可能。 2、虚拟DCS技术 众所周知，SIM 系统是带有炉、机、电控数学模型的实时计算系统。仿真数学模型应该是全范围、全过程、高逼真度、相应的DCS控制系统的仿真，必须包含全部I/O测点， 采用全真逻辑， 设置完全相同的功能模块和控制参数。为了实现以上要求，可以采用DCS“激励”或“虚拟”技术。目前在国外，有多个控制系统公司都开发了虚拟DCS技术， 其中的一些仿真控制系统研发机构已经提供完整的虚拟DCS软件包，以满足应用要求。在参照国外技术和深入研究各种DCS的基础上， 作者自主开发了虚拟DCS技术，不仅能提供给仿真系统使用，也可以成为实时系统互联的核心部分。 虚拟DCS（ virtual DCS） 是相对于大型火力发电机组控制领域的真实DCS（ real DCS） 而言的。虚拟DCS是要在非DCS计算机系统上再现DCS计算机系统，具体地说，就是要在非DCS系统的Windows 平台上，尽可能真实地由软件再现建立在U2nix 或Windows 平台上的真实DCS系统[3，4] 。虚拟DCS的特点， 是控制参数和算法完全来源于从DCS工程师站下载的组态文件， 使用与真实DCS系统相同的控制算法、模块、时间片、位号等，能够随着真实DCS系统的修改与更新， 同步进行仿真系统的修改与更新，能完成复杂的仿真控制应用功能，仿真软件的功能逼真度和可信度很高[5] 。采用面向对象OOP（object-oriented programming） 程序设计技术， 将虚拟DCS系统看成通过交互作用来完成任务的功能模块对象的集合，对每个对象用各自的方法管理数据和执行算法[6～8] 。作者已经和正在自主开发的虚拟DCS系统如图2所示， 其涵盖了锅炉控制、汽机控制、电气控制、协调控制等全部自动控制系统， 同时逐渐扩展到以各主要DCS系统为虚拟对象。 虚拟DCS之所以能在发电厂三大实时系统的互联应用方面Allen-Bradley:  1326AB-B515E-21

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