四、系统的主要功能 4.1、数据采集显示系统（DAS）： 数据采集显示系统（DAS）分为锅炉显示操作系统、汽机显示操作系统、电气显示操作系统，其中：锅炉显示画面53幅，汽机显示画面91幅，电气显示画面5幅。 DAS系统还包括历史及事故追忆。其中：历史2000多点，按参数重要程度，分辨率为1秒及2秒点，历史点保存时间为2天。浓缩数据组每小时浓缩一次，具有**值、**小值、平均值运算，可保留一个月。 事故追忆108点（包括DEH点），数据追忆按故障跳闸前三分钟后五分钟记录，时间分辨率为1秒。顺序事件记录50点，时间分辨率为1ms。 系统具有四个操作环境：初始化环境、工程师环境、锅炉环境、汽机环境。 系统具有流程画面检查、组画面检查、报警画面检查、事件顺序记录SOE过程检查、事故追忆检查、历史数据库检查、实时趋势和历史趋势检查功能。 通过DAS画面，使用球标可对各辅机、风门挡板、调门及电动门等进行操作。为防止误操作，设有禁操画面。DAS还具有过程报警、历史报警功能，日报表及月报表。 4.2、闭环控制系统（MCS）功能 （1）机炉协调控制功能 机炉协调控制有两种方式，一种是炉跟机为基础的协调控制方式，另一种是机跟炉为基础的协调控制方式。为提高机组的稳定性和相应性，在正常情况下，采用以炉跟机为基础的协调控制方式。在锅炉辅机出现故障影响机组出力、机组在从定压控制转换到滑压控制方式以及机组出现RUNBACK运行工况，协调控制系统应切换到机跟炉为基础的协调控制方式。 炉跟机为基础的协调控制系统采用的是以锅炉控制压力，汽机控制负荷的运行方式，为了提高锅炉的响应性，稳定控制锅炉主汽压力，保证汽机对负荷的响应性，选用汽机调速级压力（P1）与汽机自动主汽门前压力（Pt）之比乘以机前压力定值（Ps）作为汽机对锅炉的能量需求（P1＊Ps/Pt），该信号以动态前馈的形式控制锅炉的燃料量，这种控制方式加快了锅炉对汽机能量需求的响应性，稳定了锅炉的压力和燃烧，能保证锅炉控制的响应性和稳定性。 改变压力设定值Ps即改变了锅炉的燃料指令，从而达到了控制负荷的目的，直接能量平衡信号不但适用与定压控制方式，而且适用与滑压运行方式。Mischeranlage Nobilta NOB-130
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