主卷扬控制。 采用双料车上料，主卷扬由1＃、2＃直流变频，卷扬机有自动与手动两种操作方式，自动控制设备及手动操作台均在槽下。主卷扬与槽下供料及炉顶装料设备，按程序自动控制并安全联锁，形成高炉上料自动控制系统。卷扬机设有自动保护装置以确保设备安全运行。 主卷扬为1＃、2＃绞车，只有槽下允许启车和炉顶发出允许命令后，主卷扬才可上行，中间设有减速位，经过高、中、低速运行。在上行过程中，任何一个与主卷扬相关的条件不满足，发生报警，都要紧急停车。 3、槽下设备的控制 3．1槽下设备 槽下为南北矿仓16个矿仓供料，对称分布，可随机进行选择，16个矿仓对应7个称斗。焦炭仓2个，对应2个焦斗。烧结矿经给料机和振动筛筛分后，进行入称斗，完成一次称重，接到开门指令后打开闸门卸料，经主皮带运行至中间斗进行二次称量，满足放料条件后，装入主卷扬。焦炭通过给料机、振动筛筛分后，一次称量，满足条件后，直接入主卷扬。槽下有一条主皮带，4条返矿皮带。 3.2槽下设备控制 筛料的控制。筛料主要由筛料程序来完成。首先在料单中进行设定，有料仓、重量、料种。根据设定情况，先启动振动筛，延时后启给料机，振动筛振动使料进入称量斗。给料机由变频器控制，通过调整变频速度来控制下料速度，同时还设有流量，即停筛后余振下料量。当下料量加上流量等于设定重量时，停振动筛，给料机。为保证筛料的准确性，还进行补偿计算，自动补偿。 放料的控制。放料即称量斗自动开门，将称量斗中的料放入主皮带。放料程序包括：装序拆分程序，放料子程序，放料主程序。 装序拆分程序。将在料单中送入的装序进行分解，判定本料序有几个循环，每个循环由几车焦、矿组成，找出本批装法，运行本批装法，得出结论，主卷扬该上矿还是焦。如果是矿，开中间斗闸门，如果是焦，开焦斗闸门。例如：料单中送入装序为：3SS!JJ!+2S!JJ!，首先要拆为3SS!JJ!和2S!JJ!，再由3SS!JJ!得出装法为SS!JJ!，还要走3个循环，本批装法有四车，分别为S ，S， J，J。走完之后，同样，再运行装法2S!JJ!。S代表矿，J代表焦，!代表开上密位置。 放料子程序。即料由称斗放入中间斗的情况，为一车矿的选料，即装法中的一个S。 七个称斗可根据要求任意选择，一车可以是一种或多种料经皮带入中间斗。同时，选择七个称斗的放料顺序，即开闸门顺序，可设为“正装”或“倒装”。称量斗闸门按选择顺序，一个称斗开门放空并关门后，下一个称量斗动作。七个称斗的任意选择，在装料方法中实现。称斗选择方式见下图。

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