工艺流程简介 　　双加压硝酸装置的流程是首先原料液氨被送入氨蒸发器和辅助氨蒸发器。蒸发出来的气氨经过除雾器除去夹带液氨后进入氨过热器加热到95℃后，送至氨过滤器，过滤掉气氨中油污和杂质后，气氨送到氨混合器中。 　　取自大气的空气经吸入空气过滤去灰尘和杂质后，进入空压机，压至0.795Mpa后,送至压缩空气过滤器中进一步净化后送至氨混合器中作原料气使用。 　　氨气和空气在氨混合器中充分均匀混合后，约为80%，在约223℃下被送入氧化炉，并均匀分布铂网上，氨在高温下与空气中的氧发生氧化反应，生成NO，并放出大量热量，气体经过透平加热器、燃烧室、废热锅炉回收部分热量后，出口的NOx温度下降为228℃。经过NOx的吸收，脱硝等工序后生产出硝酸，送至成品酸槽。 四、控制方案 　　1 、双加压硝酸联锁控制 　　为保证设备稳定运行及人身安全而设置必要的联锁系统，使之能够及时、准确地动作。为此根据工艺要求，提出系统联锁控制。 　　1.1机组联锁系统联锁图

Allen Bradley 1747-L543 /B

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