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1747-L553

发布时间:2018-11-05 14:12:37       返回列表
 2 辊道窑温度分布式控制系统的组成及原理

该系统由上位机与下位机两大部分组成,上位机与下位机通过RS-485通讯协议完成信息的传递,上位机由586微机加RS232C/RS485转换器构成,位于集中控制室,完成向下位机(现场控制器)发送命令、接收现场控制器数据及数据分析、存储、报表打印、显示等功能。下位机由现场温度智能控制器、温度传感器,电动比例调节阀等组成,主要完成对辊道窑炉各点温度的测量、控制及向上位机发送有关数据等。6个控制器通过电动比例调节阀调整喷油量达到分别控制窑炉内6点温度,从而保证窑炉烧成带温度的恒定,该系统特别适合于象辊道窑这样的小规模DCS系统。

3 智能温度控制器的设计

3.1 概述

常规PID控制器由于具有原理简单,稳定性好,易于实现等优点,因而在过程控制中得到广泛应用,但在辊道窑温度控制系统中,常规PID控制器也暴露出其局限性。首先常规PID控制器的设计是基于对象的数学模型,而辊道窑炉难以用数学表达式描述,故系统达不到预期的控制品质。其次当辊道窑的工况发生变化时(例如,油压波动,油的品质变化时),在某一工况下整定的PID参数不能满足性能指标要求。为此,在PID控制器设计时,首先采用基于继电反馈的整定方法,确定PID调节器参数,再对PID参数实行实时Fuzzy校正,使其具有自适应功能,从而满足系统变工况的要求。NIB ACE D206-0101 


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