前在铝电解企业的配套生产中，有大量的副产品产生，如何变废为宝，不浪费现有资源是企业提高经济效益的重要课题之一。预焙阳极也是其中主要的配套产品，而在预焙阳极生产过程中，伴有大量的热量放出，产生的预焙阳极余热温度较高，保持在900℃～1100℃之间，预焙阳极生产余热利用的好坏，不仅影响企业的经济效益，也是衡量生产装置技术和管理水平高低的一个重要标志。 一般情况下，余热经过冷却等工序处理后被排入大气，既造成能源浪费，又容易污染环境；另一方面在生产处理过程中，又要消耗大量电能。本文研究了在预焙阳极行业利用预焙阳极余热发电的工艺，成功地运用DCS技术，实现整个生产全过程自动监控。利用预焙阳极余热蒸汽推动汽轮机发电，满足了生产系统用电需要，有效地降低了生产成本，提高了企业的经济效益，净化了厂区和周围的环境。 2 系统工艺流程 本系统以余热锅炉为中心，由汽轮机、发电机等组成。主要特点是节能、经济效益高。因为余热锅炉的燃料为铝电解企业配套预焙阳极生产过程中的预焙阳极烟气，利用预焙阳极烟气余热，经过余热锅炉热交换产生的气体，驱动汽轮机并带动发电机并网发电。锅炉是22t余热锅炉，预焙阳极回转窑烟气量57000Nm3／h，余热锅炉进口烟气温度900～C～11o0℃ ，过热蒸汽压力2．45MPa，过热蒸汽温度300～C。汽轮机是为单缸，单抽中压冲动凝汽式，额定转数5600r／min，额定功率3000kW，汽轮机经减速箱驱动发电机发电。系统工艺从余热锅炉利用余热产生中压蒸汽开始直到发电结束，如图1所示。

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