每一个成功者都有一个开始。勇于开始，才能找到成功的路。
  2．3 精馏控制 　　精馏是生产的核心，也是耗能**的单元，节能技术及变工况、变负荷控制的合理应用成为精馏控制的重点。精馏控制根据全过程物料平衡方程得出各组分动态理论产量，再经过实际精馏参数补偿器补偿，得出控制目标设定值，从而确定生产工况点各控制回路的耦合参数和控制目标，进行动态跟踪运算、处理、调节，以实现生产目标。由于精馏流程 中各个调节回路相互关联耦合、扰动因素较多，且控制对象为典型的大滞后对象，造成操作控制上的顾此失彼，使得变负荷自动调节的应用难以实现，为此在控制中首先建立控制过程模型（包括操作点增量计算模块和各工艺段数学模型运算模块），将目标产量作为模块输入，然后再根据各操作点位置计算所需调节的增量，当目标产量变更过大时，会自动分步进行，将增量送入缓冲寄存模块，进行时滞处理后，输出给控制器模块进行**终的操作输出。由于全自动控制关系到多个调节回路的调节和执行，因此我们采用完善的变工况控制以便**限度地利用压缩空气并减小能耗。变工况控制是针对生产供应情况变化而设置的，但因大型空分装置针对性较强，冷量调节幅度大，会使制氧装置的工况异常波动，对其稳定运行影响很大，因此控制中采用多调、细调、缓冲过渡等策略以避免波动，从而达到控制目的。实际中精馏塔的精馏过程相互关联，控制过程中应做好以下3点，以提高产量降低单位能耗。 Fastech FAS-2SD-MB450 

AB 1756-L71

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